O IHM (Interface Homem-Máquina) da Atlas Copco é um dispositivo robusto e intuitivo projetado para monitoramento, controle e diagnóstico de equipamentos industriais. Ele facilita a interação entre operadores e máquinas e otimiza o desempenho em ambientes de automação industrial, fornecendo informações essenciais em tempo real.

DETALHES TÉCNICOS

• Modelo: Outros (específico conforme linha de produto Atlas Copco)
• Tipo de tela: LCD TFT touch screen resistiva ou capacitiva
• Tamanho da tela: Varia de 7 a 15 polegadas, dependendo da configuração
• Resolução de tela: Mínimo 800x480 pixels (WVGA) até 1024x768 pixels (XGA)
• Processador: ARM Cortex-A8 (ou superior), com frequência de clock variando de 600 MHz a 1,2 GHz
• Memória RAM: 512 MB a 1 GB DDR3
• Armazenamento interno: 1 GB a 4 GB eMMC Flash (ou superior) para sistema operacional e projetos
• Portas de comunicação:
  • 1x Ethernet (RJ45, 10/100 Mbps) para conexão de rede e comunicação industrial (Modbus TCP/IP, Ethernet/IP)
  • 2x USB 2.0 (Tipo A) para transferência de dados e periféricos
  • 1x RS-232 (D-SUB 9 pinos) para comunicação serial (Modbus RTU/ASCII)
  • 1x RS-485 (Terminal de parafuso) para comunicação serial avançada
• Sistema operacional: Linux embarcado ou Windows Embedded Compact
• Software de programação: Compatível com softwares de desenvolvimento HMI padrão da indústria, como FactoryTalk View ME, TIA Portal ou ferramentas proprietárias da Atlas Copco
• Alimentação: 24 VCC (variação admissível de 18 VCC a 30 VCC)
• Consumo de energia: Típico de 10 W a 25 W, dependendo do modelo e brilho da tela
• Temperatura de operação: 0°C a 50°C
• Grau de proteção: IP65 (painel frontal) para ambientes industriais
• Material da carcaça: Plástico de engenharia de alta resistência ou alumínio fundido
• Certificações: CE, UL/cUL, RoHS, FCC (aplicáveis conforme modelo e região)

APLICAÇÕES E SETORES

• Aplicações:
  • Monitoramento e controle de compressores de ar e sistemas de tratamento de ar
  • Gerenciamento de sistemas de vácuo industrial
  • Otimização de linhas de montagem e ferramentas de torque
  • Visualização de dados de produção e alarmes em tempo real
  • Configuração de parâmetros de máquinas e equipamentos
  • Diagnóstico remoto e manutenção preditiva
• Setores:
  • Automotivo: Linhas de montagem, controle de qualidade
  • Petróleo e Gás: Operações de compressor, sistemas de instrumentação
  • Manufatura: Indústria geral, automação de processos
  • Alimentos e Bebidas: Sistemas de transporte pneumático, máquinas de embalagem
  • Farmacêutico: Ambientes controlados, gerenciamento de equipamentos críticos
  • Mineração: Sistemas de ar comprimido para equipamentos pesados
  • Geração de Energia: Controle de sistemas auxiliares e serviços