O Módulo Momentum de Comunicação PROFIBUS DP Schneider (170DNT11000) é um componente essencial para a integração de sistemas de controle em arquiteturas de automação industrial, atuando como uma interface robusta para a comunicação entre controladores programáveis (PLCs) e dispositivos de campo via rede PROFIBUS DP. Ele facilita a troca de dados em tempo real, garantindo a coordenação e o controle precisos de processos industriais complexos.

DETALHES TÉCNICOS

• Modelo: 170DNT11000
• Tipo de Módulo: Módulo de Comunicação
• Barramento de Comunicação: PROFIBUS DP (Decentralized Periphery)
• Velocidade de Comunicação: Suporta velocidades de até 12 Mbit/s, adaptável às necessidades da rede.
• Compatibilidade: Projetado para sistemas de controle da linha Modicon Momentum Schneider Electric.
• Função: Permite a troca de dados entre o controlador Momentum e dispositivos escravos PROFIBUS DP.
• Conectividade: Possui porta de comunicação PROFIBUS DP via conector D-Sub de 9 pinos (fêmea).
• Endereçamento: Configuração de endereço PROFIBUS via chaves rotativas ou software (dependendo da versão e configuração).
• Isolamento: Isolamento galvânico entre o barramento PROFIBUS e o backplane do módulo para maior proteção contra ruídos elétricos.
• Diagnóstico: LEDs indicadores de status para alimentação, comunicação de barramento e erros.
• Consumo de Corrente: Aproximadamente 250 mA via backplane (valor nominal, pode variar ligeiramente).
• Tensão de Alimentação: Fornecida via backplane do sistema Momentum, tipicamente 5 VDC.
• Temperatura de Operação: -0 °C a +60 °C.
• Umidade Relativa: 5% a 95% sem condensação.

APLICAÇÕES E SETORES

• Aplicações:
  • Interface de comunicação entre PLCs Momentum e dispositivos remotos de I/O, inversores de frequência e outros instrumentos de campo.
  • Implementação de controle distribuído em ambientes de manufatura.
  • Monitoramento e controle de máquinas complexas e linhas de montagem automatizadas.
  • Sistemas de aquisição de dados em larga escala.
• Setores:
  • Automotivo: Controle de estações de soldagem, robótica e linhas de produção.
  • Embalagens: Automação de máquinas de embalar, paletizadores e transportadores.
  • Alimentos e Bebidas: Controle de processos de batelada, envase e CIP (Clean-in-Place).
  • Químico e Petroquímico: Controle de reatores, bombas e válvulas em plantas de processo.
  • Farmacêutico: Automação de processos de fabricação e embalagem com alta exigência de validação.
  • Tratamento de Água/Esgoto: Monitoramento e controle de estações de bombeamento e tratamento.
  • Mineração: Controle de transportadores, britadores e sistemas de processamento mineral.
  • HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado): Automação de sistemas de gerenciamento predial em grande escala.
  • Manufatura Discreta: Controle de máquinas-ferramenta, prensas e sistemas de inspeção.